本工艺较大的技术突破是研制出一种的含大量0,H,OH,CH,CH2等原子和离子活性基团的合成剂，这种合成剂可以轻松地将氨水中的残铵转化为游离氨水，同时可以将氨在氨水中的分压降至较低，大大加快了游离氨水从氨水中解吸的速度，使转化后的游离氨能与残氨水中充分分离，实现氨水或硫胺的回收。该药剂还具有很强的氧化还原作用，它与设备(如反应器或药槽)物理作用相结合，首先将游离氨和其它含氮物质转化为NH3、NH、NO、NO2，然后再经还原转化为无害的N2。氨氮指标可降至15mg/l(排放标准)。

研究结果：酚类、类指标可去除约90%,COD可降低50-60%。结束后再次进浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤，COD及多项指标达到一级排放标准。

近几年来，国内外出现了一些全新的脱氮法，为高浓度氨氮废水处理提供了新的途径。它主要包括短程硝化反硝化，好氧反硝化和厌氧氨氧化。脱氮主要采用生物硝化反硝化。因为氨氮氧化过程需要大量的氧气，曝气成本就成了脱氮过程的主要开销。短时间的硝化反硝化(即把氨氮氧化为亚氮进行反硝化)，既能节省氨氧化需氧量，又能节省反硝化所需的炭源。采用亚硝玻型和型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行了脱氮效果对比分析。实验结果表明，型脱氮法可以显著提高脱氮效率，氨氮和硝态氮负荷几乎可以提高一倍。pH、氨氮浓度等因素对脱氮方式也有重要影响。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。随着溶解氧浓度的降低，硝化反应速率下降，反硝化反应速率上升，硝化反应速率降低。N2O是一种温室气体，在反硝化过程中会产生新的污染物，相关机理的研究还不够深入，许多工艺尚处于实验室研究阶段，需要进一步研究，以便在实际工程中得到有效应用。

超重力技术的基本原理是利用超重力条件下多相流动系统的流动特性，增强相、相的相对速度和相互接触，从而达到的传质传热及化学反应过程。获得超重力的方法主要是转动设备整体或部件，形成离心力场，所涉及的多相流动系统主要包括气-固系统和气-液系统。通过气体进口管，气相通过转子外腔由切向引入，在气压的作用下从转子外缘进入填料。通过液体进口管，将液体引入转子腔内，用喷头将其淋入转子腔内缘。液体进入转子时，受到转子内填充物的作用，周向速度增大，产生的离心力将液体推向转子边缘。液体被填充物分散，破碎，形成巨大且不断更新的表面积，液体表面的更新由曲折的流动通道加剧。从而在转子内部形成良好的传质和反应条件。流体被转子抛向壳体汇集处，然后通过液体出口管离开设备。气旋自转子中心离开转子，由气旋出口管引出，完成传质和反应过程。